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聚氯乙烯電纜絕緣擠塑工序

添加時間: 2022-08-06 08:17:32
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聚氯乙烯電纜絕緣擠塑工序

工序名稱

絕緣擠塑工序(Φ45擠塑機)

編    號

AICS/QESZ--38

產品名稱

聚氯乙烯(交聯聚乙烯)絕緣和護套電纜

代    替


執行標準

GB/T9330-2008

型    號

/

規格

0.5-10mm2


 

一、適用范圍

本作業指導書適用于塑料電纜導電線芯聚氯乙烯絕緣層的擠制工序。

二、工藝過程

1、 按要求準備模具、盤具、量具、塑料、牽引繩等。

2、 將模具裝在機頭上,復繞成盤的導電線芯裝上放線架,收線架上半部裝上收線盤,將牽引繩的一端固定在收線盤上,另一端經牽引輪,拉至機頭附近待用。

3、 按要求將擠塑機各加熱區加熱到預定的溫度,并至少保持半個小時。

4、 加溫溫度和時間達到要求時, 將塑料加入料斗,打開插板,啟動擠塑機螺桿開始跑膠。并觀察從??谂懦龅娜廴谀z條,檢查塑化情況。

5、 當塑化情況達到要求時,開始調整模具,將導電線芯穿過機頭上的模芯孔,接上牽引繩,打開冷卻水開關,起動牽引試生產。

6、 當擠包10米左右時停機檢查塑料層偏心度,斷面質量以及絕緣表面質量。

7、 調整模具位置,繼續開車,不斷調節速度、測量塑料層外徑,待達到要求后,將讓機組穩定運行。

三、工藝技術要求。

1、 擠塑前應檢查轉序的導電線芯的質量,每盤線芯都必須有轉序標簽,線芯圓整度、外徑等必須符合規定的要求。裝有待擠塑導電線芯的線盤,必須按“丁”字形整齊擺放在指定的區域內。

2、 擠塑機各溫區必須嚴格按照擠塑工藝參考溫度的規定控制溫度。

3、 擠塑模具采用擠壓式模具,配模應符合表2的規定。

4、 絕緣層擠制時應進行工頻50Hz火花試驗檢查。試驗電壓應符合表1的規定,火花擊穿點出現時應立即在線上做標記。

5、 絕緣層表面應光滑、平整、色澤均勻,絕緣厚度、外徑應符合表2的規定。

6、 擠塑時放線張力要調緊,以使導電線芯入模具被拉直繃緊,避免因線芯的彎曲而造成絕緣層偏芯、漏皮等質量事故。

7、 擠塑機組各個導輪、牽引輪及收線盤表面不得有損傷絕緣的缺陷。

8、 收線盤排線必須整齊,無交叉起落現象。收線裝盤高度至少要低于側板20mm。

9、 裝滿線芯的收線盤卸下后,必須附上轉序標簽,注明絕緣線芯的規格、型號、長度、生產者、生產日期等。并將線盤按“丁”字形擺放在指定的區域內。

表1

絕緣標稱厚度δ(mm)δ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.5火花試驗電壓(kV)4610



標簽: 控制電纜  
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